木头人刷钻随着工业自动化的不断升级，“智造”这个词语正在成为新工业时代的关键词之一。从以前的人力密集型作业，到大规模集成、自动化手臂，现代化工厂正在完成向工业4.0的转变。

　　但是，不管是多么智能化的生产线，都不能缺乏人的主动干预。此前，马斯克就曾经在2022年度巴伦投资大会上，讲过一个因为玻璃纤维垫造成特斯拉超级工厂生产线阻塞的问题。

　　这也说明，在“智造”的过程中，人还是要作为主体去做产线和人工智能的协调，只有数位一体的有机协作，才是线。

　　在工业体系中，电子产品尤其是智能手机是和“智造”联系最为紧密的行业之一。不过，在较长一段时间里，许多品牌都是依靠代工厂来完成手机的生产。这不可避免出现很多问题：比如产能的不可控、品质的不可控、技术方案和落地成品存在差异等等问题。而这些问题在拥有自己工厂的品牌中，影响就会小很多。

　　拿作为手机行业头部品牌之一的OPPO来说，它的自产率达到了80%。从2008年的20万台/月，到2019年的2000万台/月，OPPO在稳步踏入第一梯队的同时，自产能力也扩大了100倍。当然，生产能力的增长，对于OPPO的作用不仅停留于有货可买，更重要的是能够实现方案可行、标准可变、品质可控。

　　有人可能对于“标准可变”产生疑惑，这是因为智能手机是一个飞速发展的行业，它和传统的白电行业不同，产品的更替相当快，随之也带动了产线和模具、组装标准等等都在不断变化。

　　如果将新的产品方案放到代工厂，代工厂既有产线显然很难跟上厂商的构想，从而造成产品上市的迟滞。而对于OPPO自有产线，就可以很方便的进行调节和控制，不仅能够尽快实现黑科技的落地，还能够更大尺度地避开工艺和品质的同质化。

　　当然，这样会在一定程度上增加生产的成本，看似没有代工厂生产来的划算。但是在实现到位的品控之后，OPPO自有工厂生产的手机品质会更有保证，这不仅减少了售后服务的压力，也在给用户提供稳定体验的同时赚取了口碑，这样实际上在整体上反而降低了整个链条的成本。此外，更灵活的协调调整，让OPPO可以更快地实现标准化到智能化的生产。

　　根据OPPO郭小聪透露，即使是最新的Reno9，制造周期也从此前16天的制造周期调整到了6.8天。而且从2023年开始，OPPO将从预测生产模式转为按订单式模式，根据代理商需求规范其对自身订单的预估，从准备原料、组装贴片，到总装、测试，再到物流，制造周期进一步缩短至6天以下。

　　实际上，在OPPO这样的自有工厂，除了“标准可变”，还有着与之相对的统一标准，这是不可变的。如果没有统一标准作为基底，设备的差异化造成的成品差异化，“智造”反而无从谈起。为此，OPPO从2020年开始暂停扩张，不再大量引进设备，重新梳理了工厂化标准。通过“物理标准化”、“数字标准化”、“海外建厂标准化”三件事情更好的把控了产品品质。而这也不是需要为多个品牌代工的代工厂可以做到的。

　　2020年，OPPO启动了“凤凰计划”，实现全面数字化转型。OPPO通过研发和制造的磨合，实现量产的易制造性、可制造性和可靠性，良品率大大提升。就拿折叠屏手机来说，上市以来广受好评的Find N无论是铰链的耐用度，还是屏幕折痕，都是业界领先的。从2017年至今，OPPO在设备领域用于品质提升、标准化、数字化和智能化升级的投入，超过了20亿元。

　　我们在开始就说过，“智造”离不开人的干预，这不仅是产品研发阶段，还包括了产线的制造阶段。OPPO的自动化、智能化不是让机器代替人的工作，而是尽可能的减少人的工作强度。

　　比如OPPO重庆工厂原来有一个需要人工扣电池盖的工作，繁琐而枯燥，造成很高的离职率，而OPPO工程师研发了一套自动化设备之后，工人只需做一个预扣的动作，剩下的装配步骤便可交给设备。就将离职率从15%降低到了2%。所以说，智能化和人并不是冲突对立的，越好的协调，工作成果会更加突出。

　　从OPPO的事例不难看出，中国智造的核心依然是人，因为人本身也是产品的服务中心。所以说，工业4.0并非是谁取代谁的问题，也不是去人工的机器化、自动化，而是要让人与智能产线和谐共处，共同进步。我们也希望像OPPO这样拥有人性化底色的智能进化，会成为中国工业自动化、智能化转型中的普遍模式，有人有温度的模式。