电批扭矩测试仪Imerys 是全球领先的从矿产资源开采到加工生产的巨大企业，从而为广泛的行业提供增值材料和产品，这些行业包括造纸、涂料、塑料和橡胶、钢铁、饮料和建筑等。Imerys在全球45个国家250多个地点设有自己的分支机构，拥有16000名员工。自2000年以来，Imerys在世界各地开拓业务并且收购了世界矿产，整个集团迅速扩张，而由于各个地区以及收购的公司都使用不同的单个系统，造成整个企业供应链效率低下，信息流不畅通，Imerys公司决定选择统一的ERP产品，对分支机构进行IT整合，并决定从北美开始着手，由于Imerys公司业务广泛，涉及矿产开采、加工处理、按客户订单生产及交付。“我们需要整合的ERP战略，新系统需要满足整个集团的需求，又要满足各个分支的独特需求，Imerys各分支的特点是业务运作规模小而设备巨大，尤其是矿产开采设备和原料生产设备，需要强大的EAM系统，而我们的集中供应链和财务又需要灵活的ERP系统。IFS功能完备而易于实施正是我们一直期待的最终选择。”Errol Correa, Imerys CIO说道。

　　IFS为整个Imerys北美实施了IFS财务与供应链系统，采取了快速的“导航式实施”，帮助其建立了强大的IFS系统团队，从而在各个地区进行快速复制实施。项目随后又推广至Imerys欧洲，包括瑞典、比利时、意大利和英国在内的国家实施了IFS财务、供应链、EAM、项目管理等几乎所有的组件。Imerys日本也在IFS合作伙伴NEC的支持下实施了IFS应用系统。

　　长江三峡工程，是治理和开发长江的关键工程，而三峡电厂的建设是三峡工程的一个核心部分。以世界上最宏伟的三峡大坝和三峡水库为基础的三峡电厂是目前世界上最大的水电站，其总装机容量1820万千瓦，年均发电量847亿千瓦时。初步定员370人。

　　电力企业是技术密集、设备密集型企业，资产设备数量大、品种多、自动化程度高、对设备完好率及连续运转可利用率要求高。电力生产过程中的故障和事故会危及设备和人身安全，甚至会波及到社会的用电安全。在电力企业走向市场的大背景下，采用先进的管理思想和现代计算机技术手段，降低生产成本、提高企业竞争力，是当务之急。汹涌而至的管理信息化浪潮是经济全球化和市场竞争日益激烈的结果。随着电力体制改革不断深化和电力系统自动化水平不断提高，建设和强化科学高效的生产保障体系，确保生产装备完好率、最大限度地降低设备故障率、减少设备维护成本、实现安全生产、规范作业流程，整理和规范管理基础数据资料，达到数据资料和管理信息的共享，建立起适应未来企业发展的管理模式，这在电力企业的生产组织中占有十分重要的地位。

　　三峡电厂筹建处从2001年3月开始启动了电力生产管理系统(起名为ePMS系统)的建设前期工作，2001年7月完成了技术交流、调研和总体规划;2001年9月至11月，三峡电厂和总公司信息中心联合编写ePMS询价书;2002初向国外5家ERP和EAM软件供应商发出询价书，公开招标。经过慎重比较与选择，最终选定IFS公司的产品，于2002年4月在湖北省宜昌市签约。

　　根据电力企业的生产特点，三峡电厂的生产管理系统(ePMS)以资产、设备台帐为基础，以工作单的提交、审批、执行为主线，按照缺陷处理、计划检修等几种可能模式，以提高维修效率、降低总体维修成本为目标，将采购管理、库存管理、人力资源管理、财务管理与成本分析集成在一个数据充分共享的信息系统中。

　　ePMS系统由设备维护子系统、物资管理子系统、财务与成本分析子系统、技术文档管理子系统、人力资源管理子系统、运行管理子系统、计划合同子系统、安全及可靠性子系统等八大子系统组成。它是一个集成的、分模块的系统，但模块之间是密切相关的，设备、维修、库存、采购、分析等一环扣一环。同时，ePMS系统作为一个闭环系统，又可分为三个层次：维修规划、维修处理和维修分析。ePMS系统在紧密围绕电厂设备维修管理和设备运行管理的核心业务主线的基础上，拓展到设备安全管理、可靠性管理、员工绩效考核以及财务预算控制与财务成果分析。

　　通过实施ePMS项目，三峡电厂的生产管理数据基本上实现了标准化，形成了下列生产管理数据的规范：物资编码规范、供应商编码规范、设备编码规范、设备基础数据规范、人员编码规范、组织机构编码规范、会计科目编码规范、报表规范、程序开发命名规范等。对三峡电厂同时进行的ISO9000认证起到了很好的促进作用。

　　通过业务流程分析重组和大量的原型测试(Work Shop)，简化了业务流程，使业务处理和信息传递更科学、更实用。通过编写操作指南，在一定程度上规范了维修程序、维修模式、备品备件管理、前期管理、现场管理等，业务流程得以“固化”，变得更加规范与合理。

　　首先，集成化的应用系统为三峡电厂的生产管理跃上一个新台阶奠定了坚实的基础。ePMS系统整合了物资、人力、资金、设备、工程建设、安全管理、可靠性管理等，使企业的物流、信息流和资金流三者之间实现了集成与统一。集成保障了信息的共享、信息的透明和信息处理的效率。信息共享，减少了中间环节，减少了重复性录入工作量，信息的获取和传递变得更加迅速而又准确，企业从管理思路上从过去传统的职能管理模式下的局部优化逐步过渡到了过程管理下的整体优化。信息的完整性和及时性，消除了传递过程中造成的信息失真和信息漏斗现象，减少了管理者信息追踪的事务性工作量，使其有更多的精力进行思考和创新，同时，也减少了因信息不通畅或不完整造成的决策延误和效率损失，提高了决策的质量和速度。

　　其次，统一的信息技术平台为领导与员工以及员工与员工之间实现实时互动创造了有利条件。通过ePMS系统这个统一的平台，领导能实时地了解缺陷的修复状态、员工工作的负荷情况、维修成本信息、应付账款、资金流状态、财务状态等信息，并可以及时审批购物请求，下达隔离许可等等;设备维修部门需要的备品备件和物料能及时地反映到物资部门;物资的可用情况也能实时地被维修部门掌握;采购的备品备件一旦验收入库，财务系统立刻就可以反映出应付账款。

　　首先，ePMS系统为提高设备维护工作的安全性与可靠性以及延长设备使用寿命提供了可能性。ePMS系统能够帮助三峡电厂自动产生详细的工作步骤和维修工作的清场步骤等，在维修工作结束时，系统还可以指导工作人员一步一步恢复隔离措施。维护系统包括安全工作规程和严格的安全检查，从而帮助电厂提高了维修工作的规范化程度，避免出现差错，提高安全性和可靠性，减少故障引起的财产损失和人员伤亡，减少故障停机引起的经济损失。由于得到正确的维护，设备的可使用寿命更长久，从而减少在购买设备方面的资本支出。

　　其次，ePMS系统有效地降低长期的维护运营成本。由于ePMS系统的应用，将会有更少的设备故障和紧急修理，更少的紧急性支出，更低的零件购买成本，更低的库存持有成本。由于维护部门有了更多的时间进行预防性的维护工作，因此也能相应地降低维护的外包成本。由于系统地管理和有效地组织，可以带来维护总的操作成本的降低。更好的具有计划性的工作将使整个管理活动花费更少的时间并产生更少的返工情况，可以使工作得到正确的执行。由于能够按工单跟踪成本和资源消耗，因此，也可以有效地控制工单成本。

　　第三，随着计划性设备维修比率的增加，ePMS系统可以有效地提高设备利用率。通过ePMS系统的实施和应用，企业可以根据设备的运行状况和历史数据，积极主动地安排计划性检修，因而可以有效地减少设备紧急维修的次数，降低事故维修导致的停机，从而提高企业的效益。

　　经过一年多的努力，三峡电厂的ePMS系统成功地实现了物资管理、设备管理、文档管理、财务管理、计划合同管理、运行管理、人力资源管理、安全与可靠性管理等子系统的全部上线，实现了PDA在巡检管理中的应用，以及PDA和条码管理在仓库库存盘点中应用等。个人门户(Portal)和业务绩效(Business Performance)也已投入了使用。

　　全部系统基本上按照预定的计划上线，并分别进行了子系统的功能测试和系统联调，于2003年11月20日通过初步验收，2003年12月20日通过验收预委会正式验收。

　　由中国长江三峡工程开发总公司主持的三峡电厂ePMS项目验收会于2003年12月18日至20日在三峡工程坝区举行。受验收委员会的委托，验收专家组听取了项目组的项目实施报告和初步验收报告，审查了项目相关资料，观看了系统的现场演示，并对具体内容进行了分组答疑，专家组经过充分讨论，形成验收意见。

　　专家组一致认为ePMS系统结构合理，实施方法科学，文档齐全，功能和性能达到合同规定的要求，建议项目通过验收。

　　IFS应用系统到底如何?时任三峡水电厂总经理的张诚先生有一个深刻而客观的评价：“IFS有着交付发电公司业务解决方案的长期历史，在其软件背后蕴含有先进而成熟的管理思想，他们的行业专家以及应用实施顾问与我们三峡电厂自身高素质队伍的充分结合，给了我们完成这一宏大工程的坚强决心。ePMS系统覆盖了我们整个电厂的运行、维护与管理过程，同时又与电厂的DCS以及其它不同业务系统有着平滑的接口。即使在中国电力行业日益严峻的竞争形势下，IFS系统灵活的组件化技术也使我们分步扩展ePMS系统以适应集团将来的业务需要成为可能。”

　　继三峡电厂成功实施ePMS系统之后，长江电力在葛洲坝区域继续推广了ePMS系统，推广区域包括葛洲坝电厂和检修分厂。建立了以电力生产管理为核心的发电企业资源计划管理(ERP)系统，其原则为：以生产管理为核心;以资源管理为目的;以计划管理为龙头。系统模块包括：设备维护管理、物资管理、财务与成本分析管理、人力资源管理、文档管理、计划合同管理、安全可靠性管理、运行管理等模块。

　　先固化——鉴于推广实施的基础是三峡电厂ePMS系统，IFS软件本身也是成熟的大型软件系统，所以项目实施是以先固化的态度认可并积极使用系统。

　　后优化——在充分了解ePMS系统的管理理念和流程后，结合葛洲坝电厂和检修厂在系统里集成管理的实际需要，提出优化方案，在ePMS系统上发展和突破(共实施大小客户化800多项)。系统优化是一个贯穿系统使用的长期过程。

　　聚焦差异——因为项目的实施周期短，以及ePMS系统已在三峡电厂得到验证，所以没有进行大规模的需求调研，而是将实施重点放在合同需求与ePMS系统的差异上，逐一突破和解决。

　　整体构架——要在一个电站区域将ePMS系统建设成为一个供多个生产单位共同使用的集成化系统，还需要与股份公司本部应用集成。因此在聚焦差异的时候，项目组尽量消除了个性化需求对这一目标的影响，在数据的准备上和流程的设计上兼顾了整体构架的需要。

　　数据为先——由于数据的准备与整理是推广实施最基础和重要的工作，因此项目组在实施启动后的第二天就开始了数据的准备工作，整个数据准备过程与系统分析与设计、开发实现并行进行。

　　滚动培训——推广实施的周期短、最终用户群大，知识的快速传播与转移是项目能够顺利上线的保障，因此在项目启动后的第二个星期就建立了开放性的模拟培训与工作环境，让全体用户、特别是核心用户接受多次滚动培训，深入学习了解系统。项目的滚动培训计划与系统设计、开发实现、测试过程并行进行。

　　ePMS系统在长江电力的顺利实施和运行，为这个从建立起就着眼于未来发展的现代化企业打造出坚实的管理信息化平台，为长江电力公司的发展随行助力，不断提升其在电力市场的核心竞争力，早日实现世界优秀水平的战略目标。